Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGD с внешними сенсорами SGA (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой “Seitron S.p.A.”, Италия и устанавлива­ет методы их первичной поверки при вводе в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

1. Операции поверки
   1.  При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2.      Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки
   1.        При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
6	Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50° С, цена деления 0,1 °С
6	Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
6	Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79
6.4	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
6.4	Ротаметр РМ-А-0,16Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4
6.4	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
6.4	Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)
6.4	Рабочий эталон 1-го разряда – генератор газовых смесей ГГС ШДЕК.418313.900 ТУ, исполнение ГГС-Р или ГГС-К в комплекте с ГС в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92
Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
Примечание: 1)     все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2)     допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

 

3. Требования безопасности
   1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
   2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
   5. К проверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
   6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
4. Условия поверки

– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– диапазон относительной влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	101,3±4,0
мм рт.ст.	760±30
– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин	0,5±0,1

5. Подготовка к поверке
   1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
   2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
   3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
   4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
   5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.
6. Проведение поверки
   1. Внешний осмотр
      1.    При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

– соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2.         Опробование

 

 

 

6.2.1.      При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания, на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре SGA (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод (неисправность) должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

– по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного светодиода   (тревога) должно отсутствовать.

– нажать кнопку контроль:

– (для исполнений RGDMETMP1 и RGDGPLMP1)

– «Т» для исполнений RGDMETMP1 и RGDGPLMP1.

6.2.3. Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

– на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре SGA (при его наличии) светится зеленый светодиодный индикатор ;

– при нажатии кнопки контродь на блоке питания и сигнализации в течение 5 секунд включается красный светодиод, срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3.Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

– проводят визуализацию идентификационных данных ПО сигнализаторов (номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессорах сигнализатора и внешнего сен­сора);

– сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО сигнализаторов считают положительным, если идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа (приложение к свидетель­ству об утверждении типа).

6.4.Определение метрологических характеристик

6.4.1.      Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора SGA) Приложения Б в следующем порядке:

1)                  собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1 Приложения Б;

2)                  последовательно подать на встроенный датчик сигнализатора ГС (Приложение А, таб­лица А. 1 в зависимости от исполнения сигнализатора и установленного порога срабатывания)

3)                  собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2 Приложения Б (при наличии внешнего сенсора SGA);

4)                  последовательно подать на внешний сенсор SGA ГС (Приложение А, таблица А.1 в зави­симости от определяемого компонента и установленного порога срабатывания).

Примечание – при первичной поверке на сигнализаторы исполнений RGDGPLMP1, RGD GP5 МР1 и внешние сенсоры SGA GPL подавать как ГС состава пропан – воздух, так и ГС состава бутан – воздух, при периодической только пропан – воздух.

Результаты определения погрешности срабатывания сигнализации считают положитель­ными, если:

1)                 при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

2)                 при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного  светодиода на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода на внешнем сенсоре SGA, срабатывание релейного выхода).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности указанных в таблице В.1 При­ложения В.

6.4.2.      Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 и Б.2 (при наличии внешнего сенсора SGA) Приложения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС № 2 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1)     подать на сигнализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2)     не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 в течение не менее 3 мин;

3)     подать ГС № 2 на сигнализатор (ГС следует подавать непосредственно на датчик, предва­рительно сняв внешний корпус блока питания и сигнализации и внешнего сенсора SGA (при его наличии)) и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Примечание – на сигнализаторы исполнений RGDGPLMP1, RGD GP5 МР1 и внешние сен­соры SGA GPL подавать как ГС состава пропан – воздух.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

– для встроенных датчиков сигнализаторов	15
– для внешних сенсоров SGA МЕТ и SGA GPL	30

7. Оформление результатов поверки
   1.                   При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы
   2.                   Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

– перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

– перечень влияющих факторов с указанием их значений;

– метрологические характеристики сигнализатора;

– указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

– дату поверки

– наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

– руководителем подразделения, произведшего поверку,

– поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

– руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

– поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и

направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.