Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы RGD CO0 MP1 с внешним сенсором метана SGAMET (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

  1. Операции поверки
    1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения

при первичной поверке и после ремонта

В процессе эксплуатации

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование

6.2

Да

Да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

Да

Да

4 Определение метрологических характеристик

6.4

– определение погрешности сигнализатора по каналу оксида углерода

6.4.1

Да

Да

– определение погрешности сигнализатора по каналу метана (при наличии внешнего сенсора SGAMET)

6.4.2

Да

Да

определение времени срабатывания сигнализации

6.4.3

Да

Да

1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  1. Средства поверки
    1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики

6

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

6

Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %

6

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50° С, цена деления 0,1 °С

6

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2

6

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79

6.4

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм

6.4

Ротаметр РМ-А-0,16Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4

6.4

Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

6.4

Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)

Примечание:

1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2) допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  1. Требования безопасности
    1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
    2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
    3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
    4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГСО-ПГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
    5. К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
    6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
  2. Условия поверки

температура окружающей среды, °С

20 ± 5

диапазон относительной влажность окружающей среды, %

от 30 до 80

атмосферное давление, кПа

101,3±4,0

мм рт.ст.

760±30

– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин

0,5±0,1

  1. Подготовка к поверке
    1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
    2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
    3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
    4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
    5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.
  2. Проведение поверки
    1. Внешний осмотр
      1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

включить сигнализатор в сеть питания, на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGAMET (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод (неисправность)должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного светодиода (тревога) должно отсутствовать.

– нажать кнопку (контроль).

6.2.3. Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGAMET (при его наличии) светится зеленый светодиодный индикатор

– при нажатии кнопки на блоке питания и сигнализации в течение 5 секунд включается красный светодиод и желтый светодиод , срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1. Номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессе сигнализатора.

6.3.2. Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными, если номер версии соответствует указанному в описании типа.

6.4. Определение метрологических характеристик

6.4.1. Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода

Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1;

2) последовательно подать на вход газоанализатора ГС (Приложение А, таблица А.1)

Примечание – ГС подавать при помощи насадки непосредственно на чувствительный элемент, сняв крышку сигнализатора и внешнего сенсора метана SGAMET

(при его наличии)

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода считают положительными, если:

при подаче ГСО-ПГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

при подаче ГСО-ПГС №2 происходит срабатывание сигнализации по уровню “Порог 1” (мига­ние красного светодиода срабатывание релейного выхода Relay 1″);

при подаче ПГС №3 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 1”, но

не срабатывает сигнализация “Порог 2”;

при подаче ПГС №4 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 2” (не­

прерывное свечение красного светодиода и непрерывный звуковой сигнал,

срабатывание релейного выхода Relay 2″).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности сраба­тывания сигнализации по каналу оксида углерода не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности:

для уровня срабатывания сигнализации «Порог 1», мг/м3

± 5

для уровня срабатывания сигнализации “Порог 2”, мг/м3

± 25

6.4.2. Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана (при наличии внешнего сенсора SGAMET)

Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана проводят по схеме рисунка Б.2 Прило­жения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2;

2) последовательно подать на вход газоанализатора ГС (Приложение А, таблица А.2)

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана считают положительными, если:

– при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светодиода на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода на внешнем сенсоре SGAMET, срабатывание релейных выходов Relay 1″ и Relay 2″);

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции по каналу метана не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности ± 5% НКПР.

6.4.3. Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Прило­жения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС:

при поверке канала оксида углерода ГС № 4 (Приложение А, таблица А.1);

при поверке канала метана ГС № 2 (Приложение А, таблица А.2).

в следующем порядке:

1) подать на газоанализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2) не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 4 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) в течение не менее 3 мин;

3) подать ГС № 4 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) на сигнализатор и включить се­кундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

по каналу оксида углерода 60 с;

по каналу метана 20 с.

  1. Оформление результатов поверки

7.1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной фор­мы.

7.2 Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

перечень влияющих факторов с указанием их значений;

метрологические характеристики сигнализатора;

указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

дату поверки

наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

руководителем подразделения, произведшего поверку

поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.


Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора по каналу оксида углерода

Номинально значение объемной доли оксида углерода в ГСО-ПГС, пределы допускаемого отклонения

Погрешность аттестации

Номер ГС по реестру ГС или источник ГС

ГС №1

ГС №2

ГС №3

ГС №4

(13,760,86) млн-1

3842-87

млн-1

3842-87

млн-1

3842-87

млн-1

3842-87

Примечание: изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

ФГУП «СПО «Аналитприбор», 214031Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39;

ООО «Мониторинг», 190005, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. (812) 315-11-45, факс 327-97-76;

ОАО «Линде Газ Рус», 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13; факс: 521-27-68;

ЗАО «Лентехгаз», 192148, Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 11, тел. (812) 265-18-29, факс 567-12-26.;

ООО «ПГС – Сервис», 624250, Россия, Свердловская область, г. Заречный ул. Попова 9-А, тел. (34377) 7-29-11, тел./факс (34377) 7-29-44.


Таблица А.2 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора по каналу метана

Номинально значение объемной доли метана в ГС,

пределы допускаемого отклонения

Погрешность аттестации

Номер ГС по реестру ГС или источник ГС

ГС №1

ГС №2

(0,690,44) %

(1,060,44) %

3905-87

Примечание: изготовители и поставщики ГС:

– ООО «Мониторинг», 190005, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. (812) 315-11-45, факс 327-97-76;

– ФГУП «СПО «Аналитприбор», 214031Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39;

ОАО «Линде Газ Рус», 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13; факс: 521-27-68;

ЗАО «Лентехгаз», 192148, Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 11, тел. (812) 265-18-29, факс 567-12-26.;

ООО «ПГС – Сервис», 624250, Россия, Свердловская область, г. Заречный ул. Попова 9-А, тел. (34377) 7-29-11, тел./факс (34377) 7-29-44.

– и другие предприятия-производители ГС, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-01


Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1 – баллон с ГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

4 – сигнализатор;

5 – насадка.

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке канала оксида углерода сигнализатора

1 – баллон с ГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

4 – сигнализатор;

5 – насадка;

6 – внешний сенсор SGAMET

Рисунок Б.2 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке канала метана сигнализатора