Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGI с внешними сенсорами SGA МЕТ/SGI МЕ1RGD (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

  1. Операции поверки
    1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения

при первичной поверке и после ремонта

В процессе эксплуатации

1 Внешний осмотр

6.1

Да

Да

2 Опробование

6.2

Да

Да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

Да

Да

4 Определение метрологических характеристик

6.4

Определение погрешности срабатывания сигнализатора

6.4.1

Да

Да

Определение времени срабатывания сигнализации

6.4.2

Да

Да

1.2. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

  1. Средства поверки
    1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики

6

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.

6

Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %

6

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50° С, цена деления 0,1 °С

6

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2

6

Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79

6.4

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм

6.4

Ротаметр РМ-А-0,16 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4

6.4

Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

6.4

Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)

Примечание:

1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке;

2) допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  1. Требования безопасности
    1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
    2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
    3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
    4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
    5. К проверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
    6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
  2. Условия поверки

температура окружающей среды, °С

20 ± 5

диапазон относительной влажность окружающей среды, %

от 30 до 80

атмосферное давление, кПа

101,3±4,0

мм рт.ст.

760±30

– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин

0,5±0,1

  1. Подготовка к поверке
    1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
    2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
    3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
    4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
    5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.
  2. Проведение поверки
    1. Внешний осмотр
      1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания;

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд.

Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева светятся зеленые светодиодные индикаторы , на блоке питания и сигнализации и на блоке датчика (при его наличии). Сигнализация о неисправности (свечение желтого светодиодного индикатора) должна отсутствовать.

6.3.Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1. Номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессорах блока питания и сигнализации и внешнего сенсора метана.

6.3.2. Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными, ес­ли номер версии не ниже указанного в описании типа.

6.4.Определение метрологических характеристик

6.4.1. Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 (для блоков питания и сигнализации RGI МЕ1 MSX2) и Б.2 (при наличии внешних сенсоров мета­на SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ) Приложения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1 Приложения Б (для блоков пита­ния и сигнализации RGI МЕ1 MSX2);

2) последовательно подать на встроенный датчик сигнализатора ГС (Приложение А, табли­ца А.1)

3) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2 Приложения Б (при наличии внешних сенсоров метана SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ);

4) последовательно подать на внешний сенсора метана ГС (Приложение А, таблица А.1).

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светодиода alarmна блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода alarmна внешнем сен­соре метана, срабатывание релейного выхода).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности ± 5% НКПР.

6.4.2. Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 (для блоков питания и сигнализации RGI ME1 MSX2) и Б.2 (при наличии внешних сенсоров метана SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ) Приложения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под дав­лением по ТУ 6-21-5-85 и ГС № 2 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1) подать на сигнализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5- 85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2) не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 в течение не менее 3 мин;

3) подать ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 на сигнализатор (для внешнего сенсора ме­тана SGA МЕТ ГС следует подавать непосредственно на датчик, предварительно сняв внешний корпус) и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

для встроенного датчика метана и внешнего сенсора метана SGI МЕ1

15

для внешнего сенсора метана SGAMET

20


  1. Оформление результатов поверки
    1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы
    2. Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

перечень влияющих факторов с указанием их значений;

метрологические характеристики сигнализатора;

указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

дату поверки

наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

руководителем подразделения, произведшего поверку,

поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и

направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.


Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора

Номинально значение объемной доли оксида углерода в ГСО-ПГС, пределы допускаемого отклонения

Погрешность

аттестации

Номер ГС по реестру ГС или источник ГС

ГС №1

ГС №2

(0,690,044) %

(1,060,044) %

3905-87

Примечание: изготовители и поставщики ГСО-ПГС:

– ООО «Мониторинг», 190005, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. (812) 315-11-45, факс 327-97-76;

– ФГУП «СПО «Аналитприбор», 214031Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39;

ОАО «Линде Газ Рус», 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13; факс: 521-27-68;

ЗАО «Лентехгаз», 192148, Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 11, тел. (812) 265-18-29, факс 567-12-26.;

ООО «ПГС – Сервис», 624250, Россия, Свердловская область, г. Заречный ул. Попова 9-А, тел. (34377) 7-29-11, тел./факс (34377) 7-29-44.

и другие предприятия-производители ГС, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой

концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-01


Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1 – баллон с ГС;

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода

(ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ)

4 – сигнализатор;

5 – насадка;

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке блоков питания и сигнализация встроенного датчика сигнализатора RGI ME1 MSX2

1 – баллон с ГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода

(ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ)

4 – сигнализатор;

5 – насадка;

6 – внешний сенсор метана SGAMET или SGI ME1

Рисунок Б.2 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при

поверке внешнего сенсора метана SGAMET или SGI ME1

Приложение В

(обязательное)

Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.1 Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности сигнализаторов

Исполнение сиг­нализатора или внешний сенсор

Определяемый ком­понент

Значение установленного по­рога срабатывания сигнализа­ции, довзрывоопасная кон­центрация определяемого компонента, % НКПР

Пределы допускаемой абсолютной погреш­ности срабатывания сигнализации, % НКПР

RGDMETMP1,

SGA MET

Метан

10

5

20

5

RGDGPLMP1

SGA GPL

Пропан , бутан

10

5

20

5

RGD ME5 MP1

Метан

10

5

20

8

RGD GP5 MP1

Пропан , бутан

10

5

20

8

Примечание – значения НКПР для определяемых компонентов по ГОСТ 30852.19-2002