Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGI с внешними сенсорами SGA МЕТ/SGI МЕ1RGD (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой “Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

1. Операции поверки
   1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки
   1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
6	Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50° С, цена деления 0,1 °С
6	Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
6	Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79
6.4	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
6.4	Ротаметр РМ-А-0,16 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4
6.4	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
6.4	Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)
Примечание: 1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2) допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3. Требования безопасности
   1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
   2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
   5. К проверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
   6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
4. Условия поверки

– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– диапазон относительной влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	101,3±4,0
мм рт.ст.	760±30
– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин	0,5±0,1

5. Подготовка к поверке
   1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
   2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
   3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
   4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
   5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.
6. Проведение поверки
   1. Внешний осмотр
      1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

– соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания;

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд.

Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева светятся зеленые светодиодные индикаторы , на блоке питания и сигнализации и на блоке датчика (при его наличии). Сигнализация о неисправности (свечение желтого светодиодного индикатора) должна отсутствовать.

6.3.Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1. Номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессорах блока питания и сигнализации и внешнего сенсора метана.

6.3.2. Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными, ес­ли номер версии не ниже указанного в описании типа.

6.4.Определение метрологических характеристик

6.4.1. Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 (для блоков питания и сигнализации RGI МЕ1 MSX2) и Б.2 (при наличии внешних сенсоров мета­на SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ) Приложения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1 Приложения Б (для блоков пита­ния и сигнализации RGI МЕ1 MSX2);

2) последовательно подать на встроенный датчик сигнализатора ГС (Приложение А, табли­ца А.1)

3) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2 Приложения Б (при наличии внешних сенсоров метана SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ);

4) последовательно подать на внешний сенсора метана ГС (Приложение А, таблица А.1).

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

– при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

– при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светодиода “alarm” на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода “alarm” на внешнем сен­соре метана, срабатывание релейного выхода).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности ± 5% НКПР.

6.4.2. Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунков Б.1 (для блоков питания и сигнализации RGI ME1 MSX2) и Б.2 (при наличии внешних сенсоров метана SGI МЕ1 и/или SGA МЕТ) Приложения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под дав­лением по ТУ 6-21-5-85 и ГС № 2 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1) подать на сигнализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5- 85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2) не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 в течение не менее 3 мин;

3) подать ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 на сигнализатор (для внешнего сенсора ме­тана SGA МЕТ ГС следует подавать непосредственно на датчик, предварительно сняв внешний корпус) и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

– для встроенного датчика метана и внешнего сенсора метана SGI МЕ1	15
– для внешнего сенсора метана SGAMET	20

7. Оформление результатов поверки
   1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы
   2. Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

– перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

– перечень влияющих факторов с указанием их значений;

– метрологические характеристики сигнализатора;

– указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

– дату поверки

– наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

– руководителем подразделения, произведшего поверку,

– поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

– руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

– поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и

направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1 – баллон с ГС; 2 – вентиль точной регулировки; 3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ)

4 – сигнализатор; 5 – насадка;

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке блоков питания и сигнализация встроенного датчика сигнализатора RGI ME1 MSX2

1 – баллон с ГС 2 – вентиль точной регулировки; 3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ)

4 – сигнализатор; 5 – насадка; 6 – внешний сенсор метана SGAMET или SGI ME1

Рисунок Б.2 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при

поверке внешнего сенсора метана SGAMET или SGI ME1

Приложение В

(обязательное)

Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.1 Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности сигнализаторов

Исполнение сиг­нализатора или внешний сенсор	Определяемый ком­понент	Значение установленного по­рога срабатывания сигнализа­ции, довзрывоопасная кон­центрация определяемого компонента, % НКПР	Пределы допускаемой абсолютной погреш­ности срабатывания сигнализации, % НКПР
RGDMETMP1, SGA MET	Метан	10	5
		20	5
RGDGPLMP1 SGA GPL	Пропан , бутан	10	5
		20	5
RGD ME5 MP1	Метан	10	5
		20	8
RGD GP5 MP1	Пропан , бутан	10	5
		20	8
Примечание – значения НКПР для определяемых компонентов по ГОСТ 30852.19-2002