Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы RGD CO0 MP1 с внешним сенсором метана SGAMET (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой “Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

1. Операции поверки
   1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки
   1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
6	Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50° С, цена деления 0,1 °С
6	Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
6	Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79
6.4	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
6.4	Ротаметр РМ-А-0,16Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,16 м3/ч, кл. точности 4
6.4	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
6.4	Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)
Примечание: 1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2) допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3. Требования безопасности
   1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
   2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГСО-ПГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
   5. К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
   6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
4. Условия поверки

– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– диапазон относительной влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	101,3±4,0
мм рт.ст.	760±30
– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин	0,5±0,1

5. Подготовка к поверке
   1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
   2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
   3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
   4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
   5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.
6. Проведение поверки
   1. Внешний осмотр
      1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

– соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания, на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGAMET (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод (неисправность)должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

– по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного светодиода (тревога) должно отсутствовать.

– нажать кнопку (контроль).

6.2.3. Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

– на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGAMET (при его наличии) светится зеленый светодиодный индикатор

– при нажатии кнопки на блоке питания и сигнализации в течение 5 секунд включается красный светодиод и желтый светодиод , срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1. Номер версии программного обеспечения указан на наклейке на микропроцессе сигнализатора.

6.3.2. Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными, если номер версии соответствует указанному в описании типа.

6.4. Определение метрологических характеристик

6.4.1. Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода

Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1;

2) последовательно подать на вход газоанализатора ГС (Приложение А, таблица А.1)

Примечание – ГС подавать при помощи насадки непосредственно на чувствительный элемент, сняв крышку сигнализатора и внешнего сенсора метана SGAMET

(при его наличии)

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по каналу оксида углерода считают положительными, если:

– при подаче ГСО-ПГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

– при подаче ГСО-ПГС №2 происходит срабатывание сигнализации по уровню “Порог 1” (мига­ние красного светодиода срабатывание релейного выхода “Relay 1″);

– при подаче ПГС №3 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 1”, но

не срабатывает сигнализация “Порог 2”;

– при подаче ПГС №4 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 2” (не­

прерывное свечение красного светодиода и непрерывный звуковой сигнал,

срабатывание релейного выхода “Relay 2″).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности сраба­тывания сигнализации по каналу оксида углерода не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности:

– для уровня срабатывания сигнализации «Порог 1», мг/м3	± 5
– для уровня срабатывания сигнализации “Порог 2”, мг/м3	± 25

6.4.2. Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана (при наличии внешнего сенсора SGAMET)

Определение погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана проводят по схеме рисунка Б.2 Прило­жения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.2;

2) последовательно подать на вход газоанализатора ГС (Приложение А, таблица А.2)

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по каналу метана считают положительными, если:

– при подаче ГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

– при подаче ГС №2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светодиода на блоке питания и сигнализации, мигание красного светодиода на внешнем сенсоре SGAMET, срабатывание релейных выходов “Relay 1″ и “Relay 2″);

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции по каналу метана не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности ± 5% НКПР.

6.4.3. Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Прило­жения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС:

– при поверке канала оксида углерода ГС № 4 (Приложение А, таблица А.1);

– при поверке канала метана ГС № 2 (Приложение А, таблица А.2).

в следующем порядке:

1) подать на газоанализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2) не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 4 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) в течение не менее 3 мин;

3) подать ГС № 4 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) на сигнализатор и включить се­кундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

– по каналу оксида углерода 60 с;

– по каналу метана 20 с.

7. Оформление результатов поверки

7.1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной фор­мы.

7.2 Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

– перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

– перечень влияющих факторов с указанием их значений;

– метрологические характеристики сигнализатора;

– указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

– дату поверки

– наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

– руководителем подразделения, произведшего поверку

– поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

– руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

– поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора по каналу оксида углерода

Таблица А.2 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора по каналу метана

Номинально значение объемной доли метана в ГС, пределы допускаемого отклонения		Погрешность аттестации	Номер ГС по реестру ГС или источник ГС
ГС №1	ГС №2
(0,690,44) %	(1,060,44) %		3905-87
Примечание: изготовители и поставщики ГС: – ООО «Мониторинг», 190005, Россия, г. Санкт-Петербург, Московский пр., 19. тел. (812) 315-11-45, факс 327-97-76; – ФГУП «СПО «Аналитприбор», 214031Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 51-32-39; – ОАО «Линде Газ Рус», 143907, Россия, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова, 1-а; тел: (495) 521-15-65, 521-48-83, 521-30-13; факс: 521-27-68; – ЗАО «Лентехгаз», 192148, Санкт-Петербург, Большой Смоленский проспект, д. 11, тел. (812) 265-18-29, факс 567-12-26.; – ООО «ПГС – Сервис», 624250, Россия, Свердловская область, г. Заречный ул. Попова 9-А, тел. (34377) 7-29-11, тел./факс (34377) 7-29-44. – и другие предприятия-производители ГС, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-01

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1 – баллон с ГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

4 – сигнализатор;

5 – насадка.

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке канала оксида углерода сигнализатора

1 – баллон с ГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

4 – сигнализатор;

5 – насадка;

6 – внешний сенсор SGAMET

Рисунок Б.2 – Схема подачи ГС из баллонов под давлением при поверке канала метана сигнализатора