Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы RGD CO0 MP1 (далее – сигнализаторы), выпускаемые фирмой “Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методику их первичной поверки при ввозе на территорию РФ и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал – один год.

1. Операции поверки
   1.  При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2.    Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки
   1.       При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
6	Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001-92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 55° С, цена деления 0,1 °С
6	Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
6	Трубка поливинилхлоридная (ПВХ) 6x1,5 мм по ТУ 64-2-286-79
6.4	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
6.4	Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4
6.4	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
6.2, 6.3	Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6x1,5 мм
6.2, 6.3	ГСО-ПГС в баллонах под давлением ) по ТУ 6-16-2956-92 с изм. №1…6 (характеристики приведены в Приложении А)
Примечание: 1)     все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2)     допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3. Требования безопасности
   1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
   2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГСО-ПГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
   5. К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации сигнализатора и прошедшие необходимый инструктаж.
   6. Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.
4. Условия поверки

– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– диапазон относительной влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	101,3±4,0
мм рт.ст.	760±30
– расход ГСО-ПГС (если не указано иное), дм3/мин	0,5±0,1

5. Подготовка к поверке
   1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
   2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС в баллонах под давлением.
   3. Баллоны с ГСО-ПГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
   4. Выдержать сигнализатор при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
   5. Подготовить сигнализатор к работе в соответствии руководством по эксплуатации.
6. Проведение поверки
   1. Внешний осмотр
      1.    При внешнем осмотре устанавливается соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

– соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считается выдержавшим внешний осмотр если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2.         Опробование

6.2.1.      При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания, должен загореться зеленый светодиод ;

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод (неисправность)должен прерывисто светиться в течение примерно одной минуты;

 

– по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного (тревога) должно отсутствовать.

– нажать кнопку (контроль).

6.2.3. Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

– светится зеленый светодиодный индикатор

 

– при нажатии кнопки в течение 5 секунд включается красный светодиод и желтый светодиод , срабатывает реле и звуковая сигнализация.

6.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3.1. Программное обеспечение идентифицируется путем сравнения тестовой последова­тельности свечения определенных светодиодов при включении сигнализатора в соответствии с руководством по эксплуатации.

6.3.2. Результаты идентификации программного обеспечения считают положительными (версия программного обеспечения 010833А1 и выше) если при включении питания сигнализатора соблюдается тестовая последовательность свечения определенных светодиодов, описанная в п.6.2.1.

6.4.  Определение метрологических характеристик

6.4.1.               Определение основной погрешности срабатывания сигнализации

Определение основной погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

1)     собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1;

2)     последовательно подать на вход газоанализатора ГСО-ПГС (Приложение А, таблица А.1)

Результаты определения абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

– при подаче ГСО-ПГС №1 не происходит срабатывания сигнализации;

– при подаче ГСО-ПГС №2 происходит срабатывание сигнализации по уровню “Порог 1” (мига­ние красного светодиода срабатывание релейного выхода “Relay 1″);

– при подаче ПГС №3 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 1”, но

не срабатывает сигнализация “Порог 2”;

– при подаче ПГС №4 происходит срабатывание сигнализатора по уровню “Порог 2” (не­

прерывное свечение красного светодиода и непрерывный звуковой сигнал,

срабатывание релейного выхода “Relay 2″).

Такой результат означает, что оценка значения основной абсолютной погрешности сраба­тывания сигнализации не превышает пределов допускаемой абсолютной погрешности:

– для уровня срабатывания сигнализации «Порог 1», мг/м3	± 5
– для уровня срабатывания сигнализации “Порог 2”, мг/м3	± 25

6.4.2.           Определение времени срабатывания сигнализатора

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Прило­жения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГСО-ПГС № 4 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

1)                 подать на газоанализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2)                 не подавая ГСО-ПГС на сигнализатор продуть газовую линию ГСО-ПГС № 4 в течение не менее 3 мин;

3)                 подать ГСО-ПГС № 4 на сигнализатор и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации  не превышает 60 с.

 

7. Оформление результатов поверки

7.1.  При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной фор­мы.

7.2  Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

– перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

– перечень влияющих факторов с указанием их значений;

– метрологические характеристики сигнализатора;

– указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

– дату поверки

– наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

– руководителем подразделения, произведшего поверку

– поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

– руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

– поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГСО-ПГС для определения метрологических характеристик сигнализатора

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на сигнализатор при проведении поверки

1 – баллон с ГСО-ПГС

2 – вентиль точной регулировки;

3 – индикатор расхода (ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ);

4 – сигнализатор;

5 – насадка.

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГСО-ПГС из баллонов под давлением на сигнализатор