СИГНАЛИЗАТОР ГОРЮЧИХ ГАЗОВ СГГ-6М

Методика поверки ИБЯЛ.413531.010 МП

Настоящая методика поверки распространяется на сигнализатор горючих газов СГГ-6М (далее – сигнализатор) и устанавливает методику первичной (при выпуске из производства, после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.
Межповерочный интервал – 1 год.
1 Операции поверки
1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции в соответствии с таблицей 1.1.

Таблица 1.1

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции            при  поверке
		первичной	периодической
1 Внешний осмотр	6.1	Да	Да
2 Опробование	6.2
– проверка работоспособности;	6.2.1	Да	Да
– определение электрического сопротивления изоляции;	6.2.2	Да	Да
– проверка электрической прочности изоляции	6.2.3	Да	Нет
3 Определение метрологических характеристик	6.3
– определение абсолютной погрешности сигнализатора, проверка порогов срабатывания сигнализации и проверка выходного электрического дискретного сигнала “АВАРИЯ”;	6.3.1	Да	Да
– определение времени срабатывания сигнализации	6.3.2	Да	Да

 

1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка сигнализатора прекращается.

2 Средства поверки
2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Номер пункта методики поверки	Наименование и тип средства поверки, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и метрологические (МХ) и технические характеристики средства поверки
1	2
6.2; 6.3	Барометр-анероид М-67 по ТУ 25-04-1797, диапазон от 610 до 790 мм рт. ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.
6.2; 6.3	Психрометр М-34 по ТУ 25-1607.054-87, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 % , температуры от минус 25 до плюс 50 °С
6.2; 6.3	Термометр ТЛ-2М по ТУ 22-2021.003-88, диапазон от 0 до 100 °С, цена деления 1 °С
6.2; 6.3	Секундомер СОСпр-2б-2, ГОСТ 5072-79
6.2	Мегаомметр Ф4104 по ТУ 25-04-2467-75, диапазон измерения от 0 до 100 МОм, погрешность ± 1 %
6.2	Установка для проверки электрической безопасности GPI-735А, диапазон выходных напряжений от 100 до 6000 В; диапазон установки по току от 0,01 до 10,0 мА, диапазон измерения сопротивления изоляции при напряжении 50 и 100 В от 1 до 2000 МОм, при напряжении 500 и 1000 В от 1 до 10 000 МОм (максимальный ток утечки 40 мА)
6.2	Фольга алюминиевая АД1 по ГОСТ 4784-97
6.2; 6.3	Источник питания постоянного тока ТЭС-41, (0-30) В, 5А
6.2; 6.3	Вольтамперметр М2044 по ГОСТ 8711-93, шкала 0,75 мА – 30 А; (15 мВ – 600 В) кл. 0,2
6.2; 6.3	Ротаметр РМ-0,063 ГУЗ по ТУ 25-02,070213-82, верхний предел 0,063 м3/ч, кл. 4
6.2; 6.3	Вентиль точной регулировки ИБЯЛ.306577.002
6.2; 6.3	Колпачок поверочный ИБЯЛ.725313.008 (из комплекта ЗИП)

 

1	2
6.2; 6.3	Редуктор баллонный БКО-25-1 по ТУ26-05-90-87
6.2; 6.3	Трубка ПВХ 4х1,5 по ТУ2247-465-00208947-2006
6.2; 6.3	Поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) по ТУ 6-16-2956-92, согласно таблице 2.2

 

Таблица 2.2

№ ГСО-ПГС	Компонентный состав	Единица физической величины	Характеристика ГСО-ПГС			Номер ГСО-ПГС вГосреестре
			Содержание определяемого компонента	Пределы допускаемого отклонения	Пределы допускаемой погрешности аттестации
1	СН4-воздух	объемная доля, % (%, НКПР)	0,22 (5,00)	± 0,04 (± 0,90)	± 0,02 (± 0,45)	3904-87
2	СН4-воздух	объемная доля, % (%, НКПР)	0,66 (15,0)	± 0,06 (± 1,4)	± 0,04 (± 0,9)	3905-87
3	СН4-воздух	объемная доля, % (%, НКПР)	1,10 (25,0)	± 0,06 (± 1,4)	± 0,04 (± 0,9)	3905-87
Примечания 1 В соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99, 100 % НКПР для метана (СН4) соответствует 4,4 % объемной доли. 2 Допускается получение указанных ГСО-ПГС на другом оборудовании при условии обеспечения характеристик, не хуже указанных. 3 Изготовители и поставщики ГСО-ПГС: – ФГУП СПО «Аналитприбор», 214031, Россия, г. Смоленск, ул. Бабушкина, 3, тел. (4812) 31-32-39, факс (4812) 31-75-17; – ГЦИ СИ ГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева», 190005, Россия, г. С-Петербург, Московский пр-т, 19, тел. (812) 315-11-45, факс (812) 327-97-76.

2.2 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением – действующие паспорта.
2.3 Допускается применение других средств поверки, метрологические характе-ристики которых не хуже указанных.

3 Требования безопасности
3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
– требования техники безопасности и производственной санитарии выполнять согласно «Правилам по охране труда на предприятиях и в организациях машинострое-ния» ПОТ РО-14000-001-98, утвержденным департаментом экономики машинострое-ния министерства экономики РФ 12.03.98;
– требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми га-зами должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосу-дов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.;
– сброс газа при поверке сигнализатора по ГСО-ПГС должен осуществляться за пределы помещения;
– помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;
– в помещении запрещается пользоваться открытым огнем и курить;
– к поверке допускаются лица, изучившие настоящую методику поверки и руко-водство по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ и прошедшие необходимый инструктаж.

4 Условия поверки
4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия, если они не оговорены особо:
– температура окружающего воздуха, оС 20  5;
– относительная влажность, % 65 ± 15;
– атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 101,3  4 (760  30);
– напряжение электропитания, В 12 ± 2;
– расход ГСО-ПГС, л/мин 0,50  0,05;
– время подачи ГСО-ПГС, если не оговорено особо, мин 3;
– механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены;
– прямые солнечные лучи и сквозняки должны быть исключены.
Допускается изменение показаний в установившемся значении выходного сигна-ла, не превышающее 0,2 в долях от пределов погрешности. Установившимся значением считать среднее значение выходного сигнала в течение 30 с после начала отсчета пока-заний.

5 Подготовка к поверке
5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготови-тельные работы:
– ознакомиться с настоящей методикой поверки и руководством по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ и подготовить сигнализатор к работе;
– выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;
– проверить наличие паспортов и сроки годности ГСО-ПГС;
– выдержать сигнализатор и баллоны с ГСО-ПГС в помещении, в котором прово-дят проверку, в течение не менее 24 ч;
– подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их экс-плуатационной документации;
– поверку сигнализатора проводить по схеме рисунка 1.

1 – баллон с ГСО-ПГС; 5 – сигнализатор;
2 – вентиль точной регулировки; 6 – вольтамперметр М2044;
3 – ротаметр; 7 – источник питания постоянного тока.
4 – колпачок ИБЯЛ.725313.008;
Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 4х1,5.

Рисунок 1 – Схема поверки сигнализатора по ГСО-ПГС

6 Проведение поверки
6.1 Внешний осмотр
6.1.1 При внешнем осмотре сигнализатора должно быть установлено:
– отсутствие внешних механических повреждений (царапин, вмятин и др.), вли-яющих на метрологические характеристики сигнализатора;
– наличие пломб ОТК или поверителя;
– наличие маркировки сигнализатора, соответствующей ИБЯЛ.413531.010 РЭ;
– соответствие комплектности сигнализатора указанной в ИБЯЛ.413531.010 РЭ;
– исправность органов управления и индикации;
– наличие всех видов крепежа.
Примечание – Комплектность сигнализатора проверять только при первичной проверке при выпуске из производства.
6.1.2 Результаты проведения внешнего осмотра положительные, если все указан-ные выше требования соблюдены.

6.2 Опробование
6.2.1 Проверка работоспособности
6.2.1.1 При опробовании провести проверку работоспособности. Для этого включить, прогреть сигнализатор и проверить работоспособность в соответствии с раз-делом 2 ИБЯЛ.413531.010 РЭ.
6.2.1.2 Сигнализатор считается работоспособным, если происходит срабатыва-ние сигнализации АВАРИЙНАЯ.

6.2.2 Определение электрического сопротивления изоляции
6.2.2.1 Определение электрического сопротивления изоляции проводить при от-ключенном электропитании, температуре окружающего воздуха (20  5) С и относи-тельной влажности не более 80 %.
Газовый канал сигнализатора должен быть заполнен окружающим воздухом. Во время определения электрического сопротивления изоляции ГСО-ПГС через сигнали-затор не пропускать.
6.2.2.2 Электрическое сопротивление изоляции измерять мегаомметром Ф4101. Измерительное напряжение 500 В прикладывать между соединенными вместе контак-тами клеммной колодки, порта управления, и корпусом сигнализатора, обернутым алю-миниевой фольгой.
6.2.2.3 Отсчет показаний проводить через 10 с или, если показания не устанавли-ваются, через 1 мин после приложения испытательного напряжения.
6.2.2.4 Результаты определения электрического сопротивления изоляции поло-жительные, если полученные значения сопротивления изоляции не менее 40 МОм.
6.2.2.5 Результаты определения электрического сопротивления изоляции отрица-тельные, если полученные значения сопротивления изоляции менее 40 МОм.

6.2.3 Проверка электрической прочности изоляции
6.2.3.1 Проверку проводить на установке для проверки электрической безопасно-сти GPI-735А (максимальный ток утечки 40 мА) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и относительной влажности не более 80 %. Газовый канал сигнализатора должен быть заполнен окружающим воздухом, электрическое питание отключено. Во время проверки электрической прочности изоляции ГСО-ПГС не пропускать.
6.2.3.2 Испытательное, практически синусоидальное, напряжение частотой 50 Гц и действующим значением 500 В прикладывать между соединенными вместе контактами клеммной колодки, порта управления и корпусом сигнализатора, обернутым алюминиевой фольгой.
6.2.3.3 Испытательное напряжение плавно изменять от 0 до 500 В за время от 5 до 20 с. Изоляцию сигнализатора выдержать под действием испытательного напряже-ния в течение 1 мин. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же времени.
6.2.3.4 Результаты проверки электрической прочности изоляции положительные, если за время испытаний не произошло пробоя изоляции или поверхностного перекры-тия изоляции.
6.2.3.5 Результаты проверки электрической прочности изоляции отрицательные, если за время испытаний произошел пробой изоляции или поверхностное перекрытие изоляции.

6.3 Определение метрологических характеристик
6.3.1 Определение абсолютной погрешности сигнализатора, проверка порогов срабатывания сигнализации и проверка выходного электрического дискретного сигнала “АВАРИЯ”
6.3.1.1 Определение абсолютной погрешности сигнализатора по каналу горючих газов и проверку порогов срабатывания сигнализации проводить по схеме, приведен-ной на рисунке 1, с последовательной подачей ГСО-ПГС №№ 1-2-3-1 следующим об-разом:
– установить порог срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ равным 10 % НКПР.
ПРИМЕЧАНИЕ – При выпуске из производства устанавливается значение порога сигнализации АВАРИЙНАЯ, равное 20 % НКПР;
– подать ГСО-ПГС № 1 в течение 3 мин, сигнализация АВАРИЙНАЯ не должна сработать, выходной электрический сигнал АВАРИЯ должен быть в состоянии НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА);
– подать ГСО-ПГС № 2 в течение 2 мин, убедиться в срабатывании сигнализации АВАРИЙНАЯ, выдаче выходного электрического сигнала АВАРИЯ (ток через вольтам-перметр не менее 6 мА);
– не прекращая подачи ГСО-ПГС № 2, установить замыкатель – перемычку на контакты 1 порта «УПРАВЛ.» сигнализатора (при этом порог срабатывания сигнализа-ции АВАРИЙНАЯ устанавливается равным 20 % НКПР), убедиться, что сигнализация АВАРИЙНАЯ отключится, выходной электрический сигнал АВАРИЯ переключится в состояние НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА);
– подать ГСО-ПГС № 3 в течение 3 мин, сигнализация АВАРИЙНАЯ должна сработать, убедиться в выдаче выходного электрического сигнала АВАРИЯ (ток через вольтамперметр не менее 6 мА);
– подать ГСО-ПГС № 1 в течение 3 мин, убедиться в отключении сигнализации АВАРИЙНАЯ, переключении выходного электрического сигнала АВАРИЯ в состояние НОРМА (ток через вольтамперметр не более 0,1 мА).
6.3.1.2 Результаты определения абсолютной погрешности сигнализатора, про-верки порогов срабатывания сигнализации и проверки выходного электрического дис-кретного сигнала “АВАРИЯ” положительные, если соблюдается последовательность включения и отключения сигнализации по п. 6.3.1.1 при подаче соответствующих ГСО-ПГС.
6.3.1.3 Результаты определения абсолютной погрешности сигнализатора, провер-ки порогов срабатывания сигнализации и проверки выходного электрического дискрет-ного сигнала “АВАРИЯ” отрицательные, если хотя бы по одной из операций не соблю-дается последовательность включения и отключения сигнализации по п.6.3.1.1, при по-даче соответствующих ГСО-ПГС.

6.3.2 Определение времени срабатывания сигнализации
6.3.2.1 Определение времени срабатывания сигнализации по каналу горючих га-зов проводить по схеме, приведенной на рисунке 1, при установленном пороге сраба-тывания сигнализации, равном 10 % НКПР, в следующей последовательности:
а) отключить подводящую ГСО-ПГС трубку от колпачка поверочного на сигнали-заторе, подключить ее к линии сброса, подать в трубку ГСО-ПГС № 2 в течение 10 с (при максимальной длине трубки до 10 м);
б) подсоединить подводящую ГСО-ПГС трубку к колпачку сигнализатора, вклю-чить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ.
6.3.2.2 Результаты определения времени срабатывания сигнализации положи-тельные, если время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ не более 15 с.
6.3.2.3 Результаты определения времени срабатывания сигнализации отрицатель-ные, если время срабатывания сигнализации АВАРИЙНАЯ более 15 с.

7 Оформление результатов поверки
7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.
7.2 При положительных результатах поверки сигнализатор признают годным к применению, производят клеймение путем нанесения оттиска поверительного клейма на защитной крышке сигнализатора на свободном месте или делают соответствующую отметку в руководстве по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ, или оформляют и выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.
7.3 При отрицательных результатах поверки сигнализатор признают непригодным к применению, эксплуатацию сигнализатора запрещают. Клеймо предыдущей поверки гасят, свидетельство о поверке аннулируют, делают отметку о непригодности в руко-водстве по эксплуатации ИБЯЛ.413531.010 РЭ и оформляют извещение о непригодности установленной формы в соответствии ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригод-ности.

Рисунок 2 – Схема пломбировки сигнализатора от несанкционированного доступа
и обозначение мест для нанесения гарантийных наклеек