Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности SGY, SGW, изготовленные фирмой “Seitron s.r.l.”, Италия и устанавлива­ет методы их первичной поверки при вводе в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

1. Операции поверки
   1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки
   1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 55 °С, цена деления 0,1 °С, погрешность ± 0,2 °С
	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
	Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07- (ГРПИ 405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40
Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6.4	Ротаметр РМ-А-0,16Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4
	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
	Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6x1,5 мм
	Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2
	Источник питания постоянного тока Б5-48. Диапазон напряжения (0-50) В, ток (0-2) А
	Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоян­ному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В
	Калибратор токовой петли FLUKE 715, диапазон задаваемых значений напряжения по­стоянного тока (0 – 10) мВ, основная абсолютная погрешность В, диапазон задаваемых значений силы постоянного тока (0-24) мА, основная абсолютная погрешность В мА
	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
	Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 (характеристики приведены в Приложении А)
Примечание: 1) все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке; 2) допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3. Требования безопасности
   1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
   2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от пора­жения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлени­ем должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора Рос­сии от 11.06.2003 г.
   5. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
4. Условия поверки

– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– диапазон относительной влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	101,3±4,0
мм рт.ст.	760±30
– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин	0,2±0,05

5. Подготовка к поверке
   1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.
   2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.
   3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.
   4. Выдержать сигнализатор и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.
   5. Подготовить сигнализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с их технической документации.
6. Проведение поверки
   1. Внешний осмотр
      1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям технической документацией фирмы-изготовителя;

– соответствие маркировки требованиям технической документации фирмы-изготовителя;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– подать электрическое питание на сигнализатор;

– после прогрева на аналоговом выходе сигнализатора должен иметься электрический сиг­нал в диапазоне (4 – 20) мА), при использовании сигнализатора с блоком RGY 000 МВР4 на жид­кокристаллическом дисплее блока должна отображаться измерительная информация.

6.2.2. Результаты опробования считают положительными если по истечении времени про­грева на аналоговом выходе сигнализатора имеется электрический сигнал в диапазоне от 4 до 20 мА, отсутствует сигнализация об отказах, при использовании сигнализатора с блоком RGY 000 МВР4 на жидкокристаллическом дисплее блока отображается измерительная информация.

6.3. Подтверждение соответствия программного обеспечения (для сигнализаторов исполне­ний SGW CO0 NX М, SGW ME0 NX М, SGW GP0 NX М и блока RGY 000 МВР4)

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

– проводят визуализацию идентификационных данных ПО сигнализатора (у сигнализаторов исполнений SGW CO0 NX М, SGW ME0 NX М, SGW GP0 NX М номер версии программного обес­печения указан на наклейке на микропроцессоре сигнализатора, номер версии программного обес­печения блока RGY 000 МВР4 отображается на дисплее при включении блока);

– сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4. Определение метрологических характеристик

6.4.1. Определение основной погрешности сигнализатора

Определение основной погрешности сигнализатора проводят по схеме рисунка Б. 1 Прило­жения Б в следующем порядке:

1) собрать газовую схему, представленную на рисунке Б.1;

2) подать на датчик сигнализатора ГС (таблица А.1 Приложения А в соответствии с опреде­ляемым компонентов) в последовательности:

а) при первичной поверке – №№ 1-2-3-4-3-2-1-4 (для сигнализаторов на оксид углерода) или 1-2-3-2-1-3 (для сигнализаторов на метан, пропан, бутан),

б) при периодической поверке – №№ 1-2-3-4 (для сигнализаторов на оксид углерода) или 1-2-3 (для сигнализаторов на метан, пропан, бутан).

Примечание – при первичной поверке на сигнализаторы исполнений SGY GP0 V4 NC хх, SGW GP0 NX М подавать как ГС состава пропан – воздух, так и ГС состава метан – воздух, при периодической только пропан – воздух;

3) произвести отсчёт установившихся показаний при подаче каждой ГС:

– по дисплею цифрового вольтметра, подключенного к аналоговому выходу сигнализатора;

– по дисплею блока RGY 000 МВР4 (при использовании сигнализаторов в комплекте с ним).

– повторить операции по пп. 2) – 3) для всех ГС (таблица А.1 Приложения А).

По показаниям цифрового вольтметра рассчитать объемную долю определяемого компо­нента на входе сигнализатора по формуле

(1)

где результат измерений объемной доли или довзрывоопасной концентрации опреде­ляемого компонента в точке поверки, или % НКПР,

значение объемной доли или довзрывоопасной концентрации определяемого ком­понента, соответствующее верхней границе диапазона показаний, или % НКПР,

значение токового выходного сигнала при подаче ГС, мА.

Значение основной абсолютной погрешности сигнализатора в точке поверки, , или % НКПР, для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, находят по формуле

(2)

где действительное значение объемной доли или довзрывоопасной концентрации опре­деляемого компонента, или % НКПР

Пересчитать действительное значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС, в единицы довзрывоопасной концентрации определяемого компонента (% НКПР) по формуле

(3)

где действительное значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС, %;

НКПР – значение нижнего концентрационного предела распространения пламени для определяемого компонента (по ГОСТ 30852.19-2002), % (об.д.).

Значение основной относительной погрешности сигнализатора, для диапазона изме­рений, в котором нормированы пределы допускаемой основной относительной погрешности, нахо­дят по формуле

(4)

Результаты определения основной погрешности считают положительными, если полученные значения основной погрешности не превышают значений, указанных в Приложении В.

6.4.2. Определение вариации выходного сигнала

Определение вариации выходного сигнала допускается проводить одновременно с опреде­лением основной погрешности по п. 6.4.1 при подаче ГС №.2 (для сигнализаторов на метан, пропан, бутан) или ГС № 3 (для сигнализаторов на оксид углерода).

Значение вариации выходного сигнала сигнализатора, в долях от пределов допускаемой абсолютной погрешности, находят по формуле

(5)

где результаты измерений довзрывоопасной концентрации определяемого компонента при подаче ГС №2, при подходе к точке поверки со стороны больших и меньших значений, % НКПР;

пределы допускаемой абсолютной погрешности сигнализатора, % НКПР.

Значение вариации выходного сигнала сигнализатора, , в долях от пределов допускаемой относительной погрешности, находят по формуле

(6)

где результаты измерений объемной доли оксида углерода при подаче ГС №3, при подходе к точке поверки со стороны больших и меньших значений,

пределы допускаемой основной относительной погрешности сигнализатора, %.

Результат считают положительным, если вариация выходного сигнала сигнализатора не пре­вышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

6.4.3. Определение времени установления выходного сигнала

Определение времени установления выходного сигнала допускается проводить одновре­менно с определением основной погрешности по п.6.4.1 при подаче:

– ГС №1 и ГС №3 (для сигнализаторов на метан, пропан, бутан) или ГС №1 и ГС №4 (для сигнализаторов на оксид углерода) в следующем порядке:

1) подать на сигнализатор ГС №3 или ГС № 4, зафиксировать установившееся значение по­казаний сигнализатора;

2) рассчитать значение, равное 0,9 от показаний сигнализатора, полученных в п. 1);

3) подать на сигнализатор ГС №1; дождаться установления показаний; не подавая ГС на сиг­нализатор продуть газовую линию ГС №3 или ГС №4 в течение не менее 3 мин; подать ГС на сиг­нализатор и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями сигнализатора значений, рассчитанных на предыдущем шаге.

Результат считают положительным, если время установления выходного сигнала не превы­шают, с:

– сигнализаторы исполнений SGY ME0 V4 NC хх, SGW ME0 NX М, SGY GP0 V4 NC хх, SGW

GPO NX М	60
– сигнализаторы исполнений SGY CO0 V4 NC хх, SGW CO0 NX М	80

6.4.4. Определение погрешности срабатывания сигнализации (для блока RGY 000 МВР4)

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят для сигнализаторов, уком­плектованных блоком RGY 000 МВР4 по схеме рисунка Б.1 Приложения Б в следующем порядке:

1) на блоке RGY 000 МВР4 установить следующие значение порогов срабатывания сигнали­зации (в зависимости от исполнения подключаемых сигнализаторов): сигнализаторы оксида угле­рода – уровень , уровень ; сигнализаторы метана, пропана, бутана – уровень 1 – 10 % НКПР, уровень 2-20 % НКПР;

2) подать на сигнализатор ГС № 2 и ГС № 3 (сигнализаторы оксида углерода) или ГС № 2 (сигнализаторы метана, пропана, бутана);

3) по жидкокристаллическому дисплею блока RGY 000 МВР4 зафиксировать показания сигна­лизатора при котором произойдет срабатывание порогов по обоим уровням;

Значение погрешности срабатывания сигнализации в долях от пределов допускаемой абсолютной погрешности, находят по формуле

(7)

где показания, при которых сработала сигнализация по проверяемому порогу, объемная доля или довзрывоопасная концентрация определяемого компонента, или % НКПР;

установленное значение порога срабатывания сигнализации, объемная доля или до­взрывоопасная концентрация определяемого компонента, или % НКПР.

Значение погрешности срабатывания сигнализации, , в долях от пределов допускаемой относительной погрешности, находят по формуле

(8)

Результат испытания считают положительным, если погрешность срабатывания сигнализа­ции не превышает 0,3 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

6.4.5. Определение погрешности срабатывания сигнализации (для блока переключения реле RX А01М)

Определение погрешности срабатывания сигнализации проводят для сигнализаторов, уком­плектованных блоком переключения реле RX А01М в следующем порядке:

1) на место сигнализатора к блоку RX А01М подключают калибратор токовой петли FLUKE 715;

2) на блоке переключения реле RX А01М устанавливают следующие значение порогов сра­батывания сигнализации (в зависимости от исполнения подключаемых сигнализаторов): сигнализа­торы оксида углерода – уровень , уровень ; сигнализаторы метана, пропана, бутана – уровень 1- 10 % НКПР, уровень 2-20 % НКПР;

3) постепенно увеличивают величину постоянного тока на выходе калибратора токовой петли FLUKE 715;

4) фиксируют значения тока калибратора FLUKE 715 при котором произойдет срабатывание по­рогов на блоке переключения реле RX А01М по обоим уровням;

5) по показаниям калибратора FLUKE 715 рассчитывают значение, соответствующее содер­жанию определяемого компонента в момент срабатывания сигнализации, по формуле (1)

По формулам (7), (8) рассчитывают значения погрешности срабатывания сигнализации.

Результат испытания считают положительным, если погрешность срабатывания сигнализа­ции не превышает 0,3 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

7. Оформление результатов поверки

7.1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки. Форма протокола приведена в Приложении Г.

7.2 Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, призна­ют годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно ПР 50.2.006-94. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

– перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора;

– перечень влияющих факторов с указанием их значений;

– метрологические характеристики сигнализатора;

– указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

– дату поверки

– наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

– руководителем подразделения, произведшего поверку,

– поверителем, произведшим поверку;

На оборотной стороне:

– руководителем подразделения, произведшего проверку (не обязательно),

– поверителем, произведшим поверку.

7.3. При отрицательных результатах сигнализаторы не допускают к применению и

направ­ляют в ремонт. В технической документации сигнализатора делают отметку о непригодности, вы­дают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 и аннулируют свидетельство о поверке.

Приложение А

(обязательное)

Перечень газовых смесей, используемых при поверке

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характеристик сигнализатора по каналу оксида углерода

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС на сигнализаторы загазованности SGY, SGW

1 – баллон с ГС 2 – вентиль точной регулировки; 3 – индикатор расхода (ротаметр) 4 – датчик сигнализатор;

5 – источник питания; 6 – насадка; 7 – сигнализатор; 8 – вольтметр или блок RGY 000 MBP4

Рисунок Б.1 – Схема подачи ГС на сигнализаторы загазованности SGY, SGW

Приложение В

(обязательное)

Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.1 Диапазоны показаний, диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности сигнализаторов

Исполнение сигнализатора	Определяемый компонент	Диапазон показаний содержания определяемого компонента	Диапазон из­мерений содержания определяемого компонента	Пределы допускаемой основной погрешности
				абсолют­ной	относительной
SGY CO0 V4 NC xx, SGW CO0 NX M	Оксид углерода	от 0 до 500	от 0 до 20		–
			св. 20 до 500	–
SGY ME0 V4 NC xx	Метан	от 0 до 50% НКПР	от 0 до 50% НКПР		–
SGW ME0 NX M	Метан	от 0 до 100% НКПР	от 0 до 50% НКПР		–
SGY GP0 V4 NC xx, SGW GP0 NX M	Пропан , бутан	от 0 до 100% НКПР	от 0 до 50% НКПР		–
Примечание – значения НКПР для определяемых компонентов по ГОСТ 30852.19-2002.

Приложение Г

(обязательное)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование СИ _____________________________________________________________

Зав. № _______________________________________________________________________

Принадлежит _________________________________________________________________

Дата выпуска _________________________________________________________________

Дата поверки _________________________________________________________________

Условия поверки:

температура окружающего воздуха ____________________________________________;

относительная влажность окружающего воздуха _________________________________%;

атмосферное давление _____________________________________________________ кПа;

РЕЗУЛЬТАТ ПОВЕРКИ

1 Результаты внешнего осмотра __________________________________________________

_____________________________________________________________________________
2 Результаты опробования ______________________________________________________

_____________________________________________________________________________

3 Результаты определения метрологических характеристик:

Состав ГС	Номинальное значение содержания определяемого компонента	Показания СИ			Погрешность	Пределы допускаемой основной погрешности
		дисплей	токовый сигнал, мА	значения, рассчитанные по токовому сигналу

Вариации выходного сигнала ____________________________________________________

Время установления выходного сигнала, с _________________________________________

Значения установленных порогов срабатывания	Показания		Погрешность срабатывания сигнализации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности
	Токовый сигнал, мА	Значения, рассчитанные по токовому сигналу

4 Заключение о годности ________________________

Поверитель ______________________