Настоящая методика поверки распространяется на сигнализаторы загазованности RGDCO0MP1,изготовленные фирмой “Seitron s.p.a.”, Италия (далее сигнализаторы) и устанавлива­ет методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками – один год.

1. Операции поверки

1.1. При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1

Таблица 1 – Операции поверки

1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2. Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 – Средства поверки

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6	Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0-55)° С, цена деления 0,1 °С, погрешность
	Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст.
	Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40
	Секундомер СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, погрешность
6.4	Поверочный нулевой газ (ПНГ) – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85
	Стандартные образцы состава газовые смеси, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением (Приложении А)
	Насадка для подачи ГС*

Номер пункта методики поверки	Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к сред­ству, метрологические и технические характеристики
6.4	Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измере­ний объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4*
	Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95*
	Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего дав­ления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм
	Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ 64-2-286-79 6x1,5 мм *

2.2. Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2, должны иметь действующие свидетельства о поверке, стандартные образцы состава в баллонах под давлением – действующие паспорта.

2.3. Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик сигнализаторов с требуемой точностью1)

3. Требования безопасности
   1. Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
   2. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.
   3. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасно­сти “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых ис­пользуется оборудование, работающее под избыточным давлением”, утвержденным приказом Фе­деральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. №116.
   4. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией.
   5. К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на сиг­нализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.
   6. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4. Условия поверки

4.1.При проведении поверки соблюдают следующие условия:
– температура окружающей среды, °С	20 ± 5
– относительная влажность окружающей среды, %	от 30 до 80
– атмосферное давление, кПа	от 90,6 до 104,8
– расход ГС (если не указано иное), дм3/мин	0,5±0,1

5. Подготовка к поверке
   1. Перед проведением поверки выполняютследующие подготовительные работы:

– подготавливают сигнализатор к работе в соответствии с требованиями его эксплуа­тационной документации;

____________________

1Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методики поверки, при выполнении следующих условий:

– номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

– отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого сигнализатора, должно быть не более 1/3.

– проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

– баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые сигнализаторы – в течение не менее 2 ч;

– подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их экс­плуатационной документации;

– собирают схему поверки, приведенную в Приложении Б.

6. Проведение поверки

6.1.Внешний осмотр

6.1.1. При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

– соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

– соответствие маркировки требованиям технической документации;

– сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

6.1.2. Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соот­ветствует указанным выше требованиям.

6.2. Опробование

6.2.1. При опробовании проводится проверка функционирования сигнализатора в следующем порядке:

– включить сигнализатор в сеть питания, на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре метана SGAMET (при его наличии) должен загореться зеленый светодиод

– выдержать сигнализатор во включенном состоянии не менее 60 секунд, желтый светодиод (неисправность) должен мигать в течение примерно одной минуты;

– по окончании времени прогрева желтый светодиод должен погаснуть, свечение красного светодиода (тревога) должно отсутствовать.

– нажать кнопку (контроль).

6.2.3. Результаты опробования считают положительными, если по истечении времени прогрева:

– на блоке питания и сигнализации и внешнем сенсоре SGAMET (при его наличии) светится зеленый светодиодный индикатор

– при нажатии кнопки на блоке питания и сигнализации в течение 5 секунд включается красный светодиод и желтый светодиод , срабатывает реле и звуковая сигнализация. Желтый светодиод горит непрерывно, пока нажата кнопка.

6.3.Определение метрологических характеристик

6.3.1. Определение погрешности срабатывания сигнализации

Определение абсолютной погрешности срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 в следующем порядке:

1) на вход датчика поверяемого сигнализатора с помощью насадки для подачи ГС подают ГС (таблицы А.1 или А.2 Приложения А) в последовательности №№ 1, 2, 3, 4 (для определяемого компонента – оксид углерода) или №№ 1,2 (для определяемого компонента – метан)

2) при помощи вторичного прибора, подключенного к релейному выходу, фиксируют сра­батывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в ру­ководстве по эксплуатации).

Результаты определения основной погрешности срабатывания сигнализации считают по­ложительными, если:

– для сигнализаторов с определяемым компонентом оксид углерода:

– при подаче ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации,

– при подаче ГС № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ 1» (ми­гание красного светодиода , срабатывание релейного выхода “Relay 1″), не происходит сраба­тывание сигнализации по уровню «ПОРОГ 2»,

– при подаче ГС № 3 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ 1» (ми­гание красного светодиода , срабатывание релейного выхода “Relay 1″) не происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ №2»,

– при подаче ГС № 4 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ 2» (не­прерывное свечение красного светодиода и непрерывный звуковой сигнал, срабатывание ре­лейного выхода “Relay 2″);

– для внешних сенсоров SGAMET:

– при подаче ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации,

– при подаче ГС № 2 происходит срабатывание сигнализации (мигание красного светоди­ода на блоке питания и сигнализации и непрерывный звуковой сигнал, свечение красного светодиода на внешнем сенсоре SGAMET, срабатывание релейных выходов “Relay 1″ и “Relay 2″).

Такой результат означает, что значение абсолютной погрешности срабатывания сигнализа­ции не превышает ± 5 % НКПР (для внешних сенсоров SGAMET), ± 5 мг/м3 (для уровня «ПО­РОГ1» массовой концентрации оксида углерода), ± 20 мг/м3 (для уровня «ПОРОГ2» массовой концентрации оксида углерода).

6.3.2. Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б.1 Прило­жения Б при подаче ПНГ – воздух марки Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85 и ГС:

– при поверке канала оксида углерода ГС №№ 2 и 4 (Приложение А, таблица А.1);

– при поверке канала метана ГС № 2 (Приложение А, таблица А.2).

в следующем порядке:

1) подать на газоанализатор ПНГ – воздух марки Б, в баллоне под давлением по ТУ 6-21-5-85 (ПНГ – воздух подавать в течение не менее 3 минут);

2) не подавая ГС на сигнализатор продуть газовую линию ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) в течение не менее 3 мин;

3) подать ГС № 2 Приложение А, таблица А.1 (при поверке канала оксида углерода) или ГС № 2 Приложение А, таблица А.2 (при поверке канала метана) на сигнализатор и включить секун­домер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации.

Повторить операции по пп. 1) – 3) для ПНГ – воздух марки Б и ГС № 4 Приложение А, таб­лица А.1 (при поверке канала оксида углерода).

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает:

– по каналу оксида углерода 60 с;

– по каналу метана 20 с.

7. Оформление результатов поверки
   1. При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной фор­мы.
   2. Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к при­менению или признание средства измерений непригодным к применению. Если сигнализатор по результатам поверки признан пригодным к применению, то на него или эксплуатационную доку­ментацию наносится оттиск знака поверки или выдается свидетельство о поверке по форме прика­за Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02 июля 2015 г.
   3. Если сигнализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, свидетельство о поверке аннулируется, выписывается извещение о непригодности установленной формы.

Приложение А

(обязательное)

Метрологические и технические характеристики ГС,

используемых для поверки сигнализаторов загазованности комбинированных

RGDCO0MP1

Таблица А.1 – Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки сигнали­затора по измерительному каналу метана (внешний сенсор SGAMET)

Определяемый компонент	Порог срабатывания сигнализации	Номинально значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения от номинального значения		Пределы до­пускаемой погрешности	№ по реестру
		ПГС №1	ПГС№2
Метан	10%НКПР				ГСО 10532-2014
Метан	20%НКПР				ГСО 10532-2014
					ГСО 10532-2014
Примечания: 1) Изготовители и поставщики ГС – предприятия-производители ГС, прослеживаемых к гос­ударственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011. 2) Для уменьшения влияния допуска на приготовление ГС в баллонах под давлением реко­мендуется использовать динамический генератор-разбавитель газовых смесей, например ГГС (ре­гистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измере­ний 62151-15) в комплекте с ГС состава метан – воздух, объемная доля метана 2,2 % (например, ГСО 10531-2014), газ-разбавитель ПНГ- воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85.

Таблица А.2 – Технические характеристики ГС для определения метрологических характе­ристик сигнализатора по каналу оксида углерода

Номер ГС	Состав ГС	Номинальное значение объ­емной доли определяемого компонента в ГС (массовой концентрации)	Пределы до­пускаемого отклонения *	Погрешность атте­стации	Номер ГС по ре­естру ГСО или источник ГС
1	оксид углерода – воздух				ГСО 10532-2014
2	оксид углерода – воздух				ГСО 10532-2014
3	оксид углерода – воздух				ГСО 10532-2014
4	оксид углерода – воздух				ГСО 10532-2014
Примечания: 1) Изготовители и поставщики ГС – предприятия-производители ГС, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компо­нентов в газовых средах ГЭТ 154-2011. 2) Требования к допуску на приготовление ГС уменьшены относительно указанного в ГСО 10532-2014 для уменьшения вероятности при поверке ошибки первого рода (признания негодны­ми метрологически исправных сигнализаторов). Для уменьшения влияния допуска на приготовле­ние ГС в баллонах под давлением рекомендуется использовать динамический генератор-разбавитель газовых смесей, например ГГС (регистрационный номер в Федеральном информаци­онном фонде по обеспечению единства измерений 62151-15) в комплекте с ГС состава оксид угле­рода – воздух, объемная доля оксида углерода 0,05% (например, ГСО 10531-2014), газ- разбавитель ПНГ-воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85. 3) Пересчет значений содержания оксида углерода, выраженных в единицах объемной до­ли, %, в единицы массовой концентрации, мг/м3, приведен для следующих условий окружающей среды: температура 20 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС на сигнализатор

1 – источник с ГС (баллон или ГГС); 2 – редуктор (используется при подаче ГС от баллона); 3 – вентиль тонкой регулировки; 4 – индикатор расхода – ротаметр;

5 – блок питания и сигнализации сигнализатора 6,8 – насадка; 7 – вольтметр универсальный; 9 – внешний сенсор SGA

Рисунок Б.1 – Рекомендуемая схема подачи ГС на вход сигнализатора

при проведении поверке